Стеклообрабатывающее оборудование.
Пескоструйная установка для стекла АПУ (ASB) 3015 |
Комплектность оборудования: Стоимость оборудования в комплектации «ЛЮКС» : 380 000 руб. Каталог Пескоструйных рисунков в подарок! |
Автоматизированная пескоструйная установка АПУ (ASB) 3015 предназначена для обработки стеклянных поверхностей, нанесения на них рисунка по трафарету, а также для придания поверхности матового блеска. Ключевым отличием АПУ-3015 от других установок, представленных на рынке, является то, что она имеетпескоструйная камеры для обработки стелка фирменную подачу абразивного материала в пистолеты. Подача сыпучего абразива создана таким образом, чтобы полностью исключить появление комков, а это напрямую влияет на качество обработки стекла и долговечность основных узлов самым положительным образом. В качестве абразивов используются сыпучие вещества, к примеру, оксид кремния. Причем абразивный материал будет применяться циклически до тех пор, пока не потеряет своих рабочих свойств. При разработке пескоструйного аппарата использовался весь огромный опыт компании. Удачный конструктивный подход позволил создать очень надежную модель пескоструйной машины, в которой все рабочие органы имеют существенную защиту. Защита рассчитана, как на физические воздействия, так и на предохранение агрегатов от разрушительного воздействия абразивного материала. Пескоструйка стекла - это техника, позволяющая создавать изящные изделия при помощи пескоструйных камер, матовые рисунки на зеркале будут уместны в любом интерьере и помещении. Классическим евроремонтом удивить уже довольно сложно, в то время как изделия из стекла или зеркала, выполненные в технике пескоструя, позволят придать дому неповторимый стиль и индивидуальные, запоминающиеся особенности. Пескоструйные витражи на зеркале и стекле применяются в оформлении окон, потолков, межкомнатных дверей и стеклянных элементов мебели. Пескоструйная установка для стекла, камера для обработки стекла Именно качественная защита делает агрегаты очень прочными и долговечными. Следует отметить тот факт, что у нас имеется собственное производство, на котором проводится сервисное обслуживание всех продаваемых пескоструйных установок. Такой подход позволяет существенно снизить срок запуска новых установок в эксплуатацию, испытывать и вносить конструктивные дополнения, улучшающих качество обработки стекла и надежность установки в целом. Так, в результате производственных испытаний, нашими инженерами были внесены следующие изменения: — Был заменен контроллер, управляющий пескоструйной машиной АПУ-3015, что позволило корректировать выбор технологических режимов обработки одним нажатием кнопки. |
Срок изготовления установки- 30 рабочих дней с момента поступления авансового платежа. |
Звоните - 8 800 700 36 76 (Звонок Бесплатный по России), 89600444228 |
Печь для моллирования стекла |
Комплектность оборудования: Возможно изготовление другого типоразмера. Стоимость оборудования ПГМ-2111: - 730 000 руб. Стоимость оборудования ПГМ-3111: -840 000 руб. Стоимость указана за комплектацию «СТАНДАРТ» |
Печь для моллирования стекла Конструктивно оборудование для моллирования состоит из двух рабочих камер и одного нагревательного модуля, перемещаемого по направляющим над рабочими камерами. Такая конструкция наиболее рациональна с точки зрения экономии места и позволяет не прерывать процесс моллирования. Для футеровки рабочих камер используются теплоизоляционные материалы лучших зарубежных производителей позволяющие свести к минимуму потери тепла и снизить затраты энергии. Применение регулируемых самоустанавливающихся опор, позволяет производить монтаж в неподготовленных помещениях с перепадами пола до 60 мм на 1 метр. Твердотельные реле, используемые в электронных компонентах, исключают скачки напряжения в электросети, что особенно важно для предприятий страдающих от дефицита мощностей электроснабжения. Все это позволяет устанавливать наше оборудование на крупных и мелких производствах и в помещениях с разной степенью подготовленности. В качестве нагревательных элементов применены закрытые кварцевые безынерционные нагреватели собственной конструкции (у конкурентов применяются открытые спирали, с которых окалина падает на готовые изделия, портя поверхность заготовки), что позволяет максимально точно выдержать температуру в рабочей камере и точно следовать техническому процессу получая изделия максимально высокого качества. Конструкция наших нагревателей позволяет производить замену нагревательного элемента без охлаждения рабочей камеры (у других производителей это не возможно, на что тратиться в среднем от 12 до 20 часов), тем самым снизить время простоя оборудования до минимума. На замену нагревателя требуется в среднем 10 – 15 минут. Блок управления процессом моллирования изготовлен с применением микропроцессорного терморегулятора отечественного производства. Он позволяет контролировать и изменять температуру независимо в шести зонах нагрева, что даёт возможность выдержать технический процесс с максимальной точностью. Так же это позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы, не боясь произвести перегрев заготовки в одном месте. Интерфейс управления интуитивно понятен, а количество параметров задаваемых оператором сведено к минимуму. Всё что необходимо — это задать требуемую температуру, время выдержки, нажать кнопку старт и процесс пойдёт в автоматическом режиме. Самые современные датчики температуры позволяют осуществлять точный контроль температуры и вносить корректировки прямо в процессе работы. Собственное производство даёт возможность изучать и совершенствовать технологические процессы, производить испытания оборудования и демонстрировать действующие образцы. Мы предлагаем нашим клиентам полный спектр услуг: -Обучение персонала, |
Срок изготовления установки - 25 рабочих дней с момента поступления авансового платежа. Звоните - 8 800 700 36 76, 89600444228 |
Печь для фьюзинга |
Стоимость оборудования «печь для фьюзинга стекла ПФ-1106» 125 000 (сто двадцать пять тысяч) рублей |
Печь для фьюзинга стекла Что же называют фьюзингом? Сам процесс – достаточно технологически сложный, состоит в том, фьюзинг купить чтобы сплавить стекло разного размера, вида и цвета в единую сложную мозаику (витраж). В таком витраже отсутствуют металлические перегородки, что делает стекло однородным. Расплавить стекло, и превратить его в жидкость можно лишь под действием высоких температур, так стекло спечется в единое целое и после остывания превратится в монолит. Чтобы спекание стекла прошло в кратчайшие сроки и без осложнений необходимо использовать специализированную печь для фьюзинга. Данный тип устройств еще достаточно редкий гость на отечественном рынке, и к продаже предлагается не так много моделей. Внешне печь для фьюзинга напоминает чемодан с откидывающейся крышкой. Именно в «крышке» печи установлены нагревательные элементы, благодаря которым стекло разогревается до высоких температур. Нагрев стекла производится с помощью инфракрасных элементов, что обеспечивает равномерный прогрев всей поверхности стекла. витражи для дверей Наша компания, с гордостью представляет, высокотехнологичные печи для фьюзинга FMGroup ПФ–1106, позволяющие изготавливать не только классические витражи и стеклянные сувениры, но и другие более сложные изделия, такие как витражи для мебели. Предлагаемая нами печь для фьюзинга достаточно мощная для того чтобы качественно спекать самое толстое стекло (толщиной до 20 миллиметров). Она идеально подойдет для малых, средних предприятий по производству стекольной продукции, фабрик по изготовлению витражей, декоративного оформления зеркал, и многих других производственных сфер, где необходимо получать качественные витражи. Несмотря на высокую мощность, печь при фьюзинге умеренно потребляет электрическую энергию (имеется специальный режим экономии энергии), а герметичное соединение двух частей корпуса печи, предотвращает потерю тепла при нагреве и работе оборудования. Кроме того, печь имеет антикоррозионное покрытие и компактные размеры, прекрасно впишется в любое помещение. Для того чтобы производить сложные витражи имеется программируемый блок управления печью, позволяющий выполнять несколько действий в строгой последовательности, а также работать с отсрочкой по времени. Естественно, предлагаемое оборудование для фьюзинга ПФ–1106, снабжено всеми необходимыми электронными датчиками и контролерами. Это позволяет работать с печью даже неподготовленным людям, и получать качественные витражи без специальных навыков или длительного обучения. |
Срок изготовления установки- до 30 рабочих дней с момента поступления авансового платежа. Звоните - 8 800 700 36 76, 89600444228 |